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鐵合金(有渣)爐節能技術改造方案
查看次數:443次    發布於:2015-12-30   下載附件
摘要:成都yy4480節能科技有限公司自助研發的技能係統,解決了目前鐵合金爐遇到的各種難題,並且可以增產節能,效果最好可達百分之十

     目前中國 鐵合金爐電極升降控製涉及到電極電壓、電極電流變化、功率因數、爐料比電阻變化、電極操作電阻變化、電極做功點位置高低等變量,電極升降運行會直接改變這些變量及其相互之間的關係。同時,這些變量中任意一個發生改變,也會直接影響到其他變量及其關係。此外,配料對於礦熱爐的操作影響巨大,而國內恰恰在原料成分的控製、分析以及配料控製方麵存在較大的盲目性。爐前配比控製往往是依據出爐鐵合金產品的質量高低和電極位置是否偏高來調整配比數據,調整時間嚴重滯後,經常出現調整方向錯誤。石灰和碳材的成分波動、粒度波動,都會影響加重爐況波動,直接影響電極做功點位置的高低和相互偏差。 

       我公司成都yy4480節能科技有限公司經過多年的市場實驗和技術鑽研,研發出了一套用於鐵合金爐的節能技術係統,此係統可以解決目前鐵合金爐存在的各種難題,為企業節約了大量的人力及其資金成本,為各大企業帶來了福音,該係統可以增加產量並且節約原料成本,下麵介紹我公司的該係統方案:

   1 係統配備六條大電流檢測羅茨線圈實時檢測電極電流的真值,有效減少電極事故,解決了困擾業內多年的電極電流難以檢測的難題。

   2 係統成功解決了長期困擾礦熱爐自動控製的難題,即電極升降動作頻繁和三相功率平衡之間的矛盾,既能將三相功率平衡控製在1%以內,又能夠滿足礦熱爐對電極升降頻度的要求,同時還解決了礦熱爐功率不平衡對企業電網安全的不良影響。

   3 係統引入最新智能化控製研究成果,即電極做功點自動跟蹤熔池液麵升降軌跡智能控製理論。以控製電極做功點(電極電弧端部)和電弧功率平衡為核心控製理論,從而可以將三相電極的工作點控製在同一平麵,提高爐內高溫區集中度,可以將爐內高溫區控製在最佳位置,電極插入深,坩堝區麵積大,連通狀況好。

    4 電極升降位移檢測:配有位移傳感器,用於實時檢測電極升降變化數據,並據此計算爐內熔池和反應過程增長數據,從而控製電極升降速度,維持電極電弧功率平衡和狀態,達到控製反應區溫度恒定,並節約電能的目的。

    5 冶煉全過程自動控製:係統配有冶煉全過程7階段智能控製功能,從出爐電極跟蹤、爐況恢複、最大功率、次高功率、出爐前冶煉,分為七個階段自動控製,每個冶煉階段設計不同的控製模式,操作者實現一鍵操作啟動,即可完成下一爐的全部操作。

     6 係統配有冶煉數據采集、記錄、分析、優化和改進功能,將礦熱爐的運行操作由依靠經驗升級到依靠運行數據操作的嶄新階段,將爐況的判斷由依靠人為的經驗提升到依據運行數據判斷的水平。

     7 係統提高了爐前管理水平,將礦熱爐的技術管理由傳統的一人負責一座爐(或兩座爐)升級為一人負責一個廠,甚至負責一個集團的水平,大幅度降低了密閉礦熱爐生產對高級經驗型技術人才的需求。

      8 係統安全、可靠,能夠將礦熱爐的運行長期(數月或數年)穩定在最佳狀態,大幅度延長大修周期3 倍以上。

      9 係統安裝調試、維護簡便。

電極升降、做功點平衡自動控製解決方案:

       大型密閉鐵合金爐電極升降自動控製的難點1,三相功率平衡和電極動作頻度之間的矛盾難以統一;如果控製係統追求三相功率平衡度高,則電極升降動作必然頻繁,對爐內反應坩堝區造成破壞;反之,如果追求電極升降動作能夠滿足鐵合金爐冶煉要求,則一定無法兼顧三相功率平衡的要求。

       大型密閉鐵合金爐電極升降自動控製的難點2,無法準確檢測電極電弧電流大小,三相電極做功點電弧功率平衡度低,則電極做功點位置偏差較大,爐內功率因數偏低,爐況波動會較大。結果造成產量低、電耗高的不良結果。

       大型密閉鐵合金爐電極升降自動控製的難點3,坩堝區半成品總量控製,即厚度控製。此厚度直接影響產量和電耗高低。

       GV-FCS-IV 型礦熱爐節電專家係統成功解決了密閉鐵合金爐電極升降自動控製的兩大難題,製難題。因為在礦熱爐內存在兩個等效電回路,即料層支路電流回路和電極做功點電弧回路。料層支路電流僅能夠提供最高溫度不超過原料熔點的熱能,電極做功點電弧電流可以提供高達3500°C 的高溫,是維持還原反應能夠持續進行的主要熱源。理論研究和現場實踐表明,電極做功點電弧功率所占總功率的比例越高,三相電極做功點電弧的平衡度越高,則冶煉效果越好。因此,控製電極做功點電弧功率平衡與否,決定了爐子運行經濟效益的好壞。但是,因為礦熱爐的電極是埋弧冶煉,無法實時檢測料層支路電流和電極做功點電弧電流值大小,即影響礦熱爐冶煉效果好壞的關鍵點電極做功點電弧電流無法直接實時檢測到運行數據。現場能夠檢測到的隻有電極總電流數據,而總電流平衡不等於電極電弧電流平衡,因此,簡單用電極總電流平衡控製冶煉過程,難以取得理想的運行效果。

        礦熱爐的冶煉過程,是一個周期性的冶煉過程。熔池液麵隨冶煉過程的不同階段升降運行,出爐完畢,熔池液麵位於左側最低位置,冶煉過程延圖中右上升曲線逐步上升,出爐前達到右側最高點;出爐完畢,又返回到最側最低點。依據熔池液麵的這一運行規律,GV-FCS 係統成功實現了“電極做功點自動跟蹤熔池液麵軌跡升降運行”的智能化控製。

        GV-FCS 係統根據礦熱爐冶煉過程的特點,將冶煉分為多個階段,每個階段運用不同的智能化控製模型,實現了出爐過程三相電極快速同步跟蹤下行,出爐完畢出爐前出爐結束恢複階段三相電極做功點自動找平;主冶煉階段三相電極同步跟蹤熔池液麵上行。已經投入運行的多套係統實踐效果表明,電極做功點平衡運行,坩堝區顯著擴大,產量增加10%,工藝電耗降低10%左右。

       目前,我公司的這套節能技術改造方案已運用於新疆、內蒙、貴州、寧夏等各地廠家,均取得了令人欣喜的節能效益,望有需求的客戶盡快與青苹果影院聯係,用我公司的這套節能技術改造方案為您的企業助力加油!

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